脫硫脫硝一體化技術(shù)緊跟環(huán)保新政，幫助企業(yè)實現(xiàn)超低排放，已成為當前環(huán)保領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。以下是一些關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用案例：

關(guān)鍵技術(shù)

活性炭脫硫脫硝一體化工藝
活性炭性能：采購時應(yīng)滿足GB/T30201和GB/T35254的要求，運行損耗率是評價工藝設(shè)計規(guī)范性和運行穩(wěn)定性的關(guān)鍵指標。
煙氣系統(tǒng)：凈化塔入口煙氣溫度應(yīng)為1000度°C~140°為防止活性炭板結(jié)和飛溫自燃，提供間接換熱或直接冷卻冷卻方式供企業(yè)選擇。
凈化反應(yīng)系統(tǒng)：分塔設(shè)計要求，故障時方便獨立維護和關(guān)閉模塊；采用惰性氣體氣封設(shè)計的雙旋轉(zhuǎn)閥，防止空氣進入引起自燃；床的溫度不得超過145度°C。
解吸系統(tǒng)：規(guī)定解吸能力、溫度、時間等因素，確保硫的良好解吸再生能力。燃氣熱風(fēng)爐用于解吸系統(tǒng)的熱源，高溫?zé)煔鈶?yīng)回收利用。
活性炭輸送系統(tǒng):為確保脫硫和脫硝段的反應(yīng)效果，對設(shè)計能力、設(shè)備和方法、儲存能力、篩下物體輸送方法、安全儲存條件等提出明確要求。
副產(chǎn)品制備：濃硫酸和焦亞硫酸鈉副產(chǎn)品應(yīng)符合國家和行業(yè)標準，具有資源利用或外銷價值。富硫廢氣應(yīng)返回脫硫段進行處理，然后排出。
焦爐煙氣鈣基移動床干法脫硫技術(shù)
工藝流程：脫硫劑通過旋轉(zhuǎn)控制閥從料倉輸送至脫硫塔頂部，在塔內(nèi)緩慢移動。焦爐煙氣從塔中間進入，與脫硫劑中的Ca一起進入(OH)?凈化反應(yīng)，脫硫后煙氣進入脫硝裝置。
工藝特點：先脫硫后脫硝，減少SO?濃度，NH降低?HSO?產(chǎn)生，延長脫硝催化劑的使用壽命；降低溫度，保證脫硝溫度，減少催化劑填充量；降低壓力，脫硫效率高于傳統(tǒng)干燥方法；脫硫塔具有精密除塵功能，無需袋式除塵器；廢脫硫劑的主要成分是鈣和鹽，易于資源利用。
主要技術(shù)指標：脫硫效率超過95%；系統(tǒng)壓力損失小于2.0小于2kPa；120-380的反應(yīng)溫度°C；系統(tǒng)溫降約10°C；脫硫后SO?小于30mg///Nm3；脫硫后尾氣顆粒含量小于10mg/Nm3。

應(yīng)用案例

陜鋼集團龍鋼公司
項目背景：為響應(yīng)國家環(huán)保政策要求，促使企業(yè)綠色低碳發(fā)展，陜西鋼鐵集團龍鋼公司于2025年初完成450項工作㎡燒結(jié)脫硫脫硝系統(tǒng)技術(shù)升級工程。
技術(shù)應(yīng)用：通過“失活分析”，采用國內(nèi)的催化劑再生技術(shù)－清洗除雜－活性浸漬－高溫激活的四個中心過程將原有催化劑的運行溫度降低了20℃。創(chuàng)新之處在于：一是通過專用開孔劑增加催化劑的比表面積；二是采用化學(xué)鍵合技術(shù)確保活性成分均勻附著；第三，優(yōu)化噴氨系統(tǒng)，提高脫硝效率。
效果：改造后，系統(tǒng)實現(xiàn)脫硝效率穩(wěn)定達標，氣體消耗減少8%，年運行成本可降低100萬元以上。

首鋼京唐公司

項目背景：首鋼京唐公司按照循環(huán)經(jīng)濟理念，所有已建成投產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)施均配套建設(shè)完善的環(huán)保設(shè)施。
技術(shù)應(yīng)用：采用活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)處理污染物。處理后，污染物排放濃度符合河北省《鋼鐵工業(yè)空氣污染物排放標準》的特殊排放限制要求。
效果：污染物排放進一步減少。與現(xiàn)行國家標準相比，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物指數(shù)減少了85%，提前滿足了焦化特殊排放限制的要求。
發(fā)展展望
隨著環(huán)境保護政策的日益嚴格，脫硫脫硝一體化技術(shù)將在更多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。企業(yè)不僅要滿足超低排放的要求，還要不斷創(chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)更高的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。