隨著環(huán)境保護政策的日益嚴格，玻璃行業(yè)作為高污染、高能耗行業(yè)之一，面臨著巨大的減排壓力。近年來，通過脫硫脫硝技術(shù)的升級和應(yīng)用，玻璃行業(yè)在環(huán)境保護方面取得了顯著成效，每年減少了大量污染物的排放，為保衛(wèi)藍天白云作出了重要貢獻。

1. 脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀
玻璃窯在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）還有灰塵等污染物。按照國家環(huán)保標準，玻璃窯SO?排放濃度應(yīng)控制在100mg/Nm3以下，NOX排放濃度需要控制在200mg/Nm3下面。目前玻璃行業(yè)主要采用以下脫硫脫硝技術(shù)：
選擇性催化還原（SCR）技術(shù)：SCR技術(shù)是目前玻璃工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的脫硝技術(shù)。煙氣中的NOX在一定溫度和催化劑的作用下恢復為氮氣（N?）和水（H?O），脫硝效率可達90%以上。例如，綠谷環(huán)保自主研發(fā)的SCR脫硝系統(tǒng)可以將NOX排放濃度控制在100mg/Nm3以下。
半干法脫硫技術(shù)：該技術(shù)通過噴射石灰漿液和煙氣中的SO?反應(yīng)，產(chǎn)生硫酸鈣，從而實現(xiàn)脫硫。系統(tǒng)比較簡單，能耗低，不需要防腐。

高溫電除塵技術(shù)：在脫硝前進行除塵，可顯著降低煙氣中粉塵對催化劑的毒化作用，延長催化劑的使用壽命。

2. 減少污染物的效果
NOX減排：通過SCR技術(shù)，玻璃窯的NOX排放濃度可達2000mg/Nm3降低到200mg///Nm3例如，一家大型玻璃企業(yè)采用高溫電除塵+SCR脫硝工藝后，NOX排放濃度穩(wěn)定在200mg/Nm3以下。
SO?減排：采用半干法脫硫技術(shù)后，SO?排放濃度可控制在100mg/Nm3下面。通過優(yōu)化脫硫工藝，一些企業(yè)進一步減少了SO?排放。

粉塵減排：通過高溫電除塵和布袋除塵技術(shù)，可將粉塵排放濃度降至20mg/Nm3以下。

3. 綜合效益
節(jié)能減排：玻璃企業(yè)通過余熱回收和脫硫脫硝技術(shù)的結(jié)合，不僅減少了污染物排放，而且實現(xiàn)了能源的有效利用。例如，一家玻璃企業(yè)每年通過余熱發(fā)電和脫硫脫硝一體化系統(tǒng)減少可可量?排放量為12287.8噸。

經(jīng)濟效益：雖然脫硫脫硝設(shè)備的建設(shè)和運行需要一定的投資，但企業(yè)可以通過節(jié)能減排和副產(chǎn)品回收（如硫酸銨化肥）實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙贏。

4. 未來發(fā)展方向
低溫SCR技術(shù)：低溫SCR技術(shù)逐漸應(yīng)用于日用玻璃行業(yè)，其反應(yīng)溫度范圍為120℃～300℃，適用于煙氣溫度較低的環(huán)境。
智能控制：通過智能、精準的噴射和遠程監(jiān)控技術(shù)，進一步提高脫硫脫硝系統(tǒng)的運行效率，降低運行成本。
多污染物協(xié)同處理：未來將更加重視脫硫、脫硝、除塵等技術(shù)的協(xié)同應(yīng)用，實現(xiàn)玻璃窯煙氣的全面處理。
玻璃行業(yè)通過升級和應(yīng)用脫硫脫硝技術(shù)，每年減少大量污染物排放，為改善空氣質(zhì)量、保護生態(tài)環(huán)境做出了重要貢獻。未來，隨著技術(shù)創(chuàng)新和政策的不斷推進，玻璃行業(yè)的環(huán)保水平將進一步提高。