安徽焦爐煙氣脫硫脫硝技術有關應用分析：

（一）燃燒過程中嚴格控制加熱源頭

通過對焦爐加熱的控制影響燃燒條件從而控制所生成的NOx，削弱NOx濃度。科學管控焦爐溫度，實現(xiàn)空氣與煤氣均勻性分配，采取管理臨界溫度模式。NOx的生成主要取決于燃燒溫度，所以應該對焦爐熱工具體制度加以優(yōu)化，調節(jié)橫排溫度和直行溫度，大限度均勻溫度系數(shù)，防止火道溫度過高；調整并減小空氣過剩系數(shù)，在系數(shù)從1.4減小到1.25的情況下，焦爐中立火道的上下溫差可以縮減約15℃，這樣便能達到減低燃燒溫度，減少焦爐煙氣中氮氧化合物含量[1]。對焦爐加熱進行優(yōu)化，能讓焦爐溫度更為均勻、結合實際情況減低標準溫度與廢氣高溫區(qū)，對燃燒空氣系數(shù)加以優(yōu)化，進而控制煙氣中NOx含量在 。

（二）低溫SCR脫硝聯(lián)合氨氣濕法脫硫

該項技術首先脫硝——其次余熱回收——最后脫硫，使用條件為煙氣溫度超過280℃，如果溫度小于280℃的話，還原劑很容易和煙氣中的二氧化硫反應形成硫酸銨，而且形成速度會隨著溫度降低而變快，在脫硝催化劑表面附著大量硫酸銨，會拉低脫硝效率甚至造成催化劑失效，所以應通過燃燒器系統(tǒng)加熱煙氣溫度超過280℃。

采用氨水濕法進行脫硫，因為該技術起步較早所以相對成熟，氣液實現(xiàn)大面積接觸提高脫硫效率，運行與產生更可靠更安全?？墒沁@一工藝不僅占地面積大而且投資大，需增設加熱系進一步提高了運行費用，在冬季隨著煙氣中增加的含水量，在排放過程中會形成“白汽”，對環(huán)保視覺造成影響[2]。

（三）活性炭法

該項工藝主要是借助活性炭具備的催化功能與吸附性能。進入預熱鍋爐的焦爐煙氣會回收其熱量，再進行冷卻降溫之后送入吸附裝置。有關吸附塔主要有兩級，首先是先脫硫，焦化煙氣中含有的二氧化硫會被活性炭吸附至其表面，基于煙氣當中水蒸氣、氧氣的雙重作用，進行催化氧化。其次噴氨脫硝，氮氧化物被活性炭吸附至表面，和氨氣進行反應形成水與氮氣，活性炭再生后能夠循環(huán)使用，被凈化處理的煙氣由焦爐煙囪排出。這項工藝技術具備諸多優(yōu)點，技術操作簡單，設施占地小、投資小，能實現(xiàn)高效率脫硫脫硝，而且活性炭能通過再生進行循環(huán)使用。除此之外，這一技術一方面能夠脫除焦化煙氣中含有的氮氧化合物、二氧化硫，還可以脫除重金屬、汞等揮發(fā)性有機污染物等。可若想實現(xiàn)活性炭再生，溫度需要超過400℃，要是加熱溫度過高則會損耗活性炭，而且再生設備投入大且相對復雜。