礦熱爐脫硫脫硝干法脫硫是指采用粉末或顆粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑從煙氣中脫除二氧化硫。礦熱爐脫硫脫硝具有工藝簡單、無污水和酸處理、能耗低，利于煙囪排氣擴散，無“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；缺點是脫硫效率低，設(shè)備大，投資大，占地面積大，運行技術(shù)要求高。礦熱爐脫硫脫硝根據(jù)所用吸附劑的不同，吸附劑注射法可分為鈣基和鈉基兩種工藝。吸附劑可以是干的、濕的或漿狀的，噴射位置可以是爐子、省煤器和煙道。當鈣硫比為2時，干法脫硫效率為50%-70%，鈣利用率為50%。更適合于老電廠的改造，在電廠的排氣過程中，不需要添加任何設(shè)備就可以達到脫硫的目的。濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、礦熱爐脫硫脫硝脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

礦熱爐脫硫脫硝解決風量就是指布袋子除塵器在單位時間內(nèi)能夠清潔汽體的容積量。企業(yè)為每鐘頭立方（m3/h）或每鐘頭標立方（Nm3/h）。總過濾面積：依據(jù)根據(jù)除塵器的總供氣量和定好的過濾速率，按住式測算總過濾面積：算出總過濾面積后，就可以明確給袋除塵器整體經(jīng)營規(guī)模和規(guī)格。按條環(huán)形濾袋的面積在濾袋生產(chǎn)過程中，因濾袋要固定不動在花板或短管，有的也要綁起來固定不動在袋帽上，礦熱爐脫硫脫硝兩邊必須兩層縫紉乃至雙層縫紉：兩層縫紉的這些因摩擦阻力增加已無過濾的功效，另外有的濾袋正中間也要固定不動環(huán)，這些都沒有過濾功效。大、中小型反吹風機除塵器中，濾袋長十米，直徑0.291m，其公稱壓力過濾面積為0.0292×10＝925m；假如扣減沒有過濾功效的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。礦熱爐脫硫脫硝總過濾面積和條除塵器布袋的面積后，就可以算出濾袋總數(shù)。

環(huán)保礦熱爐脫硫脫硝如何保溫：1、礦熱爐脫硫脫硝分層保溫的各層伸縮縫應錯開。2、礦熱爐脫硫脫硝高溫玻璃棉規(guī)格：50*600*1200（MM）。3、礦熱爐脫硫脫硝外層的保護板為軋槽彩鋼板。4、礦熱爐脫硫脫硝保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米。5、礦熱爐脫硫脫硝保溫層應設(shè)支撐件，支撐件應設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。

礦熱爐脫硫脫硝是集除塵、脫硫、自排、補水集于一體的綜合裝置，其特點操怍管理方便，溶液在脫硫除塵設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，耗水少，低能耗等特點。殼體內(nèi)部采用中科院新研究的防腐耐磨材料，金屬板材混合結(jié)構(gòu)。礦熱爐脫硫脫硝確保使用壽命，無論在技術(shù)和經(jīng)濟上都可與同類產(chǎn)品相媲美，環(huán)保礦熱爐脫硫脫硝是各種工業(yè)，電站鍋爐，尤其是煤粉，流化床，新型頁巖磚廠等鍋爐脫硫除塵理想的技術(shù)裝備。

礦熱爐脫硫脫硝設(shè)備是一種高效的煙氣脫硫脫硝除塵一體化工藝，使鍋爐原煙氣進入反應器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，礦熱爐脫硫脫硝分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生高強度傳質(zhì)，煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，礦熱爐脫硫脫硝在反應器中和區(qū)與給料機送入的石灰進行中和反應，生成硝酸鈣和硫酸鈣，礦熱爐脫硫脫硝除塵后的煙氣經(jīng)過引風機排入煙囪，本工藝具有效率高，投資少，運行費用低等特點。