一、干法脫硫-無(wú)氨低溫催化脫硝一體化技術(shù)工藝流程：

焦化脫硫脫硝生產(chǎn)廠家介紹煙氣自窯爐出來(lái)，然后經(jīng)過(guò)填裝有固態(tài)脫硫劑的脫硫脫硝裝置完成脫硫任務(wù)，脫硫劑之上加裝一段無(wú)氨脫硝催化劑完成脫硝功能。含硫含硝的煙氣通過(guò)脫硫脫硝罐體，煙氣中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，達(dá)到廠家及當(dāng)?shù)匾螅缓蠼?jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排放。裝置中的脫硝催化劑、脫硫劑在底層zuui先接觸的部分達(dá)到脫硫飽和后從底部的放樣閥放掉，而上面加入新鮮脫硫劑予以補(bǔ)充。同時(shí)為了保證煙塵達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)配套相應(yīng)的除塵器系統(tǒng)。

二、濕法脫硫中氨法脫硫工藝原理流程：

焦化廠常使用的是氨法脫硫，是控制二氧化liu排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化liu，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自dong_調(diào)接，并由_流liang計(jì)進(jìn)行測(cè)定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來(lái)，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過(guò)初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)，通過(guò)鍋爐除塵設(shè)備對(duì)煙氣脫硫的同時(shí)，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)效益。