工業(yè)廢氣處理過程中，鍋爐脫硫脫硝工藝引起了大眾的關(guān)注，但是，廢氣處理設(shè)備脫硫塔脫硫操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，要認(rèn)真觀察脫硫系統(tǒng)阻力的變化情況，那么，如何處理鍋爐脫硫脫硝過程中的堵塞問題？

鍋爐脫硫脫硝過程中的堵塞問題的解決辦法：

1、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向車間及有關(guān)部門報(bào)告。定期召開工況分析會(huì)，同時(shí)建立硫磺產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，對班產(chǎn)硫磺進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有利于硫回收，搞好硫平衡，降低溶液中懸浮硫含量。

2、加強(qiáng)工藝、操作管理

（a）要求再生槽不間斷（或間歇式）溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)利用。

（b）通過工藝計(jì)算選取適宜的溶液循環(huán)量，并定期加大溶液循環(huán)量，對脫硫塔填料段進(jìn)行間斷沖洗。

（c）加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量，開好靜電除焦，以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。

（d）對脫硫液組分要嚴(yán)格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)。

（e）保證再生空氣吸入量和吹風(fēng)強(qiáng)度，確保再生效果，完全解析并將單質(zhì)硫浮選出來、分離出去。

3、廢氣處理設(shè)備脫硫塔阻力上升處理措施，發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升，要根據(jù)具體情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵還是機(jī)械雜質(zhì)堵，然后再進(jìn)行相應(yīng)的處理措施。

（a）如果催化劑為堵塔的主要原因時(shí)，可停止加入此類催化劑，改用具有洗塔作用的高效脫硫催化劑888。若塔的填料堵塞物是機(jī)械性雜質(zhì)或全是鹽類物質(zhì)時(shí)，加入888后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和鹽類混合物，當(dāng)硫被洗下來后，鹽類物也會(huì)逐漸瓦解松脫下來的。松脫下來的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下移動(dòng)，有時(shí)還會(huì)形成局部阻力增大，幾天以后才能恢復(fù)正常。

（b）當(dāng)廢氣處理設(shè)備脫硫塔壓差不能滿足保障生產(chǎn)需要時(shí)，就必須停車檢修。

（c）當(dāng)廢氣處理設(shè)備脫硫塔阻力上升時(shí)，為了維持生產(chǎn)進(jìn)行，可向脫硫液中加入檸檬酸以減緩阻力上升趨勢，檸檬酸的加入可以達(dá)到定的效果，但是，要注意使用量。