鋼廠燒結機脫硫脫硝除塵一體化在我國的使用率頗高，而且鍋爐在運行時會產生大量的煙氣，這些煙氣要通過鋼廠燒結機脫硫脫硝除塵一體化來處理。我們在選用鋼廠燒結機脫硫脫硝除塵一體化的時候我們要充分了解各種鋼廠燒結機脫硫脫硝除塵一體化的技術和性能，并且根據鍋爐煙塵的性質，來選擇合適的鋼廠燒結機脫硫脫硝除塵一體化。

我們在選擇鋼廠燒結機脫硫脫硝除塵一體化的售后應該注意的事項有三點：

1.鍋爐排煙的含塵濃度，首先應當了解當地環(huán)保局對鍋爐煙塵的允許排放濃度及鍋爐排煙的濃度，計算出除塵器應具有的過濾面積，然后選擇合適的除塵器的形式和級數。排煙的含塵濃度是選用除塵器的一項重要的指標，不同形式的除塵器對鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應性，在一般的情況下，除塵器的入口煙塵濃度超過一個臨界值后除塵效率就會明顯的下降。鍋爐煙塵的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關系。要想控制煙塵排放的初始濃度以保證除塵效率，與選擇合適的爐型、運行負荷變化的性質和燃料的種類有著密切的關系。

2.鍋爐的煙氣量，各種除塵器都有與其相適應設計處理的煙氣量，除塵器在這種除塵煙氣量工作下使用，可保證除塵器的運行處在運行工況。但是當實際的負荷放生變化時，除塵器的效率也會隨著變化。

比如我們鍋爐除塵中的旋風鍋爐除塵器，由于它一般沒有負荷調整裝置，當實際負荷低于設計負荷時的70%以下時，由于他的進口流速降低，除塵效率將會有明顯的下降。反之，會使除塵器的阻力增加。在工業(yè)鍋爐中，煙氣量的變化是很大的，鍋爐高負荷工作時，排放的煙塵量就會增加;低負荷工作時，排出的煙塵量就會減少，因此，在選擇除塵器時，應考慮煙氣量及變化的因素。

3.就是鍋爐煙塵的分散度，鍋爐的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑一般在2-50μm。通常用煙塵中各種不同粒徑塵粒的分組質量分數來表示它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應度。煙塵粒徑在10μm以上站大部分時，選擇離心式除塵器則除塵效率較高;煙塵的粒徑在幾微米以下時，選擇濕式除塵器除塵效率較高。

由于鍋爐煙氣除了含有煙塵外，還含有二氧化硫、三氧化硫等腐蝕性氣體，因此要考慮設備的防腐問題。

總之在選擇除塵器時，必須進行綜合的分析，不僅要考慮到煙塵的排放濃度、排放分散度和煙氣量的問題，還應該根據生產工藝的特點，制定合理的維護和保養(yǎng)除塵器體制，認真的執(zhí)行，才能夠保證除塵器長期的正常運行。目前我國鍋爐常用的除塵器主要是布袋除塵器，布袋除塵器除塵效率高，排放穩(wěn)定；運行成本低收到廣大用戶的好評。

鋼廠燒結機脫硫脫硝除塵一體化在使用中需要注意一下幾點：

1、降低煙溫，做好冷和熱態(tài)氣流分布的調試。a.檢修空氣預熱器和省煤器，提高其熱交換效率，使煙氣溫度降到布袋可承受的范圍以內。b.防止爐膛、空氣預熱器和煙道、除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中所含氧量(小于8%)。c.除塵器保溫要好，防止結露造成的酸腐蝕。d.做好冷、熱態(tài)氣流分布的調試。

2、控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產設備阻力較低可以適當調低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行4a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據需要可適當調大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。

3、除塵器啟動前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向布袋除塵器濾袋預噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層，鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。