一、工程概況

焦化脫硫脫硝2×65孔120萬噸/年搗固焦爐煙道廢氣脫硫除塵脫硝工程。待處理的焦爐的參數(shù)為2×65孔120萬噸炭化室高度5.5米搗固焦爐，焦爐煙道廢氣總的煙氣量設(shè)計40萬Nm3/h；SO2的濃度為~800mg/Nm3，NOx的濃度為1500mg/Nm3，粉塵濃度為~50mg/Nm3。根據(jù)實際情況，制定脫硫、除塵方案，滿足污染物濃度超低排放要求：SO2＜30mg/Nm3；NOx＜150mg/Nm3；粉塵＜10mg/Nm3。

二、焦化廠焦爐脫硫脫硝工藝流程

焦化廠焦爐脫硫脫硝工藝基本流程為：焦爐地下煙道抽取煙氣→前置換熱器預降溫冷卻→SDS脫硫系統(tǒng)→高溫濾袋除塵系統(tǒng)→低溫SCR脫硝設(shè)備系統(tǒng)→引風機→回送管道→（取熱煙氣蒸氨）→余熱鍋爐→引風機→煙囪。

焦化廠焦爐脫硫脫硝工藝流程中，SDS脫硫除塵脫硝系統(tǒng)分別用于處理焦爐地下煙道廢氣。在煙囪根部附近的兩條地下煙道設(shè)置煙氣擋板，截斷煙氣通過地下煙道進入煙囪的通道。焦爐煙氣在進入煙囪前被引風機由兩條地下煙道引出，兩段煙氣匯合后進入總煙氣管道，煙氣總管道將煙氣輸送至脫硫反應器。脫硫劑粉末噴射裝置通過脫硫劑投放孔噴射到脫硫反應器，脫硫劑在脫硫反應器內(nèi)被煙氣熱激活，比表面積迅速增大，與煙氣充分接觸，煙氣中的SO2與脫硫劑發(fā)生一系列的物理、化學反應，完成脫硫反應的開始步驟。

焦化廠焦爐煙氣進入濾袋除塵器進行第二步的脫硫反應，經(jīng)過充分脫硫反應后的煙氣經(jīng)過濾袋除塵器過濾，脫硫副產(chǎn)物被收集下來。煙氣脫硫高溫除塵后的煙氣由SCR脫硝反應器進行脫硝處理，焦爐煙氣中的NOx在低溫催化劑的作用下與噴入的氨氣發(fā)生化學反應，生成氮氣和水蒸氣，從而達到去除煙氣中的NOx的目的。經(jīng)過低溫SCR脫硝設(shè)備后處理后的煙氣進入余熱鍋爐，煙氣降至160℃左右，余熱回收后的低溫煙氣由引風機抽引至原焦爐煙囪排入大氣。