礦熱爐除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1.將礦熱爐高溫?zé)煔饫鋮s，經(jīng)袋除塵器過濾，后通過風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)凈化排放，這是我們基本的除塵工藝。但在我們的整體工藝路線當(dāng)中，煙氣冷卻系統(tǒng)有多種的選擇方案，(常用為強(qiáng)制風(fēng)冷、自然冷卻及水冷三種)無論哪種，都是充分考慮了用戶的次性投資、運(yùn)行管理成本的佳組合、用戶可根據(jù)本廠實(shí)際情況選擇。

2.我公司設(shè)計(jì)的礦熱爐專用脈沖收塵器采用科學(xué)合理的低壓“離線”脈沖雙噴工藝，實(shí)踐證明該工藝噴吹周期短、清灰效果好，且在先進(jìn)監(jiān)測儀表的控制下，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動噴吹設(shè)計(jì)，大限度的延長了濾袋的使用壽命。先進(jìn)的PLC自動控制技術(shù)保證了整套除塵系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性和管理先進(jìn)性，全自動噴吹清灰、輸灰及濾袋保護(hù)裝置，從根本上解決了用戶的管理和維護(hù)難題。

3.為適應(yīng)電石爐煙塵性質(zhì)及配套除塵系統(tǒng)需要，在濾袋材質(zhì)方面我公司慎重地選用美國杜邦公司生產(chǎn)的美塔斯濾料或“洛玻產(chǎn)氟美絲濾袋，該兩種濾袋雖然價格昂貴但具有尺寸穩(wěn)定、耐高溫、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特點(diǎn)，是電石爐除塵工藝?yán)硐氲臑V料。

4.為了防止溫度瞬間增高及煙氣中所帶火花燒毀濾袋，本系統(tǒng)中增設(shè)了火花收集器、箱體內(nèi)輸灰裝置及濾袋自動保護(hù)裝置，延長了濾袋的使用壽命降低了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，整套除塵系統(tǒng)還充分考慮了了無組織煙塵排放問題、及全封閉輸灰裝置杜了粉塵的二次飛揚(yáng)。該除塵工藝分別在河北、陜西、山西、內(nèi)蒙等地使用深受用戶好評，實(shí)踐證明：該工藝具有投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，易管理故障率小等特點(diǎn)。

礦熱爐布袋除塵器性能特點(diǎn)：

1.采用先進(jìn)的煙氣導(dǎo)流技術(shù),使進(jìn)入各過濾室的煙氣均勻分布,這是確保除塵設(shè)備具有高效率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分:層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

2.采用灰斗自動電加熱器,以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露,減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時電加熱器自動開啟,高于設(shè)定值時自動關(guān)閉。

3.采用內(nèi)置式旁通煙道,當(dāng)煙氣溫度過低和過高時,旁通煙道便自動打開,同時關(guān)閉除塵器各室進(jìn)口閥,使煙氣通過旁通煙道排入煙囪,以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。

4.采用大容量噴吹組合技術(shù),實(shí)現(xiàn)高效清灰。

5.采用PLC程控技術(shù),對脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。

6.濾袋選用500g/m2以上的濾料制作,濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理,在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn),確保焊接強(qiáng)度并光滑無毛刺,以免損壞濾袋。

7.采用高效脈沖反吹清灰,氣源為壓縮空氣,脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。

礦熱爐除塵器的設(shè)計(jì)有大容量儲灰倉，可定時定量人工或是機(jī)械卸灰，減少工人操作量。整套系統(tǒng)無易損件，所有部件使用壽命都在兩年以上，檢修和維護(hù)簡單，是礦熱爐冶煉煙氣治理的理想設(shè)備。