安徽焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)有關(guān)應(yīng)用分析：

（一）燃燒過(guò)程中嚴(yán)格控制加熱源頭

通過(guò)對(duì)焦?fàn)t加熱的控制影響燃燒條件從而控制所生成的NOx，削弱NOx濃度?？茖W(xué)管控焦?fàn)t溫度，實(shí)現(xiàn)空氣與煤氣均勻性分配，采取管理臨界溫度模式。NOx的生成主要取決于燃燒溫度，所以應(yīng)該對(duì)焦?fàn)t熱工具體制度加以優(yōu)化，調(diào)節(jié)橫排溫度和直行溫度，大限度均勻溫度系數(shù)，防止火道溫度過(guò)高；調(diào)整并減小空氣過(guò)剩系數(shù)，在系數(shù)從1.4減小到1.25的情況下，焦?fàn)t中立火道的上下溫差可以縮減約15℃，這樣便能達(dá)到減低燃燒溫度，減少焦?fàn)t煙氣中氮氧化合物含量[1]。對(duì)焦?fàn)t加熱進(jìn)行優(yōu)化，能讓焦?fàn)t溫度更為均勻、結(jié)合實(shí)際情況減低標(biāo)準(zhǔn)溫度與廢氣高溫區(qū)，對(duì)燃燒空氣系數(shù)加以優(yōu)化，進(jìn)而控制煙氣中NOx含量在 。

（二）低溫SCR脫硝聯(lián)合氨氣濕法脫硫

該項(xiàng)技術(shù)首先脫硝——其次余熱回收——最后脫硫，使用條件為煙氣溫度超過(guò)280℃，如果溫度小于280℃的話，還原劑很容易和煙氣中的二氧化硫反應(yīng)形成硫酸銨，而且形成速度會(huì)隨著溫度降低而變快，在脫硝催化劑表面附著大量硫酸銨，會(huì)拉低脫硝效率甚至造成催化劑失效，所以應(yīng)通過(guò)燃燒器系統(tǒng)加熱煙氣溫度超過(guò)280℃。

采用氨水濕法進(jìn)行脫硫，因?yàn)樵摷夹g(shù)起步較早所以相對(duì)成熟，氣液實(shí)現(xiàn)大面積接觸提高脫硫效率，運(yùn)行與產(chǎn)生更可靠更安全。可是這一工藝不僅占地面積大而且投資大，需增設(shè)加熱系進(jìn)一步提高了運(yùn)行費(fèi)用，在冬季隨著煙氣中增加的含水量，在排放過(guò)程中會(huì)形成“白汽”，對(duì)環(huán)保視覺造成影響[2]。

（三）活性炭法

該項(xiàng)工藝主要是借助活性炭具備的催化功能與吸附性能。進(jìn)入預(yù)熱鍋爐的焦?fàn)t煙氣會(huì)回收其熱量，再進(jìn)行冷卻降溫之后送入吸附裝置。有關(guān)吸附塔主要有兩級(jí)，首先是先脫硫，焦化煙氣中含有的二氧化硫會(huì)被活性炭吸附至其表面，基于煙氣當(dāng)中水蒸氣、氧氣的雙重作用，進(jìn)行催化氧化。其次噴氨脫硝，氮氧化物被活性炭吸附至表面，和氨氣進(jìn)行反應(yīng)形成水與氮?dú)?，活性炭再生后能夠循環(huán)使用，被凈化處理的煙氣由焦?fàn)t煙囪排出。這項(xiàng)工藝技術(shù)具備諸多優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)操作簡(jiǎn)單，設(shè)施占地小、投資小，能實(shí)現(xiàn)高效率脫硫脫硝，而且活性炭能通過(guò)再生進(jìn)行循環(huán)使用。除此之外，這一技術(shù)一方面能夠脫除焦化煙氣中含有的氮氧化合物、二氧化硫，還可以脫除重金屬、汞等揮發(fā)性有機(jī)污染物等。可若想實(shí)現(xiàn)活性炭再生，溫度需要超過(guò)400℃，要是加熱溫度過(guò)高則會(huì)損耗活性炭，而且再生設(shè)備投入大且相對(duì)復(fù)雜。