由于礦熱爐煙氣溫度高，粉塵性質特殊，風量變化大，國內先后采用了許多除塵技術，進行了大量的煙氣凈化實踐。根據我公司對礦熱爐煙氣治理工程的技術經驗，礦熱爐除塵器采用脈沖布袋除塵治理工藝，具有技術先進，除塵效率高，排放濃度完全可以滿足＜20m

礦熱爐布袋除塵器運行流程：

礦熱電爐產生的煙氣，在離心式主風機抽吸作用下，煙氣在半封閉式電爐內引出，沿著煙道先進入到個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離來，使其煙塵得到充分燃燒，燃燒后的煙氣進入個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

我公司為確保礦熱爐袋式除塵器能長期、高效、穩(wěn)定、可靠運行，對除塵器采取以下主要措施：

1.正確合理選型

礦熱爐除塵設備的合理選型是影響除塵濾袋壽命的關鍵。選擇過小，將會使濾料的過濾風速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質、粉塵濃度等系列因素，根據濾料的使用要求，確定過濾風速為1.0m/min。

2.考慮在線檢修

為保證本設備的故障不影響礦熱爐的正常運行。設計采用了離線清灰功能，設置了提升閥，袋室之間完全隔離，這樣檢修時只需將該室關閉即可，不影響設備的正常運行。

3.選擇高質量的脈沖閥

對于清灰的關鍵部件──脈沖閥，我們采用了國際知名品公司的淹沒式脈沖閥，該產品啟動關閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作。

4.濾料的合理選擇

根據礦熱爐的煙氣性質，選擇耐高溫的LF復合濾料，表面作超細面層處理。

5.花板孔采用冷延沖壓切割，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。

6.特的氣流均布及渦流打散裝置

氣流在進入收塵器后，由于截面突變會產生較強的渦流，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負荷，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入特的氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦流對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。

7.清灰徹底可靠

采用先進的逐行噴吹方式，通過噴吹管上的開孔孔徑變化，合理調節(jié)。

8.應急保護系統(tǒng)

為防止系統(tǒng)工況不穩(wěn)定時、設備試車時及上游設備出現(xiàn)故障時，出現(xiàn)的煙氣的入口溫度將會超過濾袋的允許使用溫度等現(xiàn)象，設置了應急保護系統(tǒng)。

9.本除塵系統(tǒng)所采用的硅粉預處理器為雙旋風除塵器。塵氣在旋轉氣流的作用下，所含大顆粒粉塵被有效地捕集，并被分級成粒徑不同的二種粉塵，沉降后排出。塵氣中所含雜質及碳粒被有效處理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。