鍋爐脫硫脫硝告訴你脫硫和脫硝技術(shù)：

2.1 SNRB 工藝

SNRB工藝廣泛用于火力發(fā)電廠的煙氣脫硫和脫硝。該工藝主要采用一體式噴霧袋過濾器，整合了脫硝、除塵、脫硫功能?；鹆Πl(fā)電廠生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的所有煙氣都可以噴灑煙氣脫硫劑，如鈣和鈉粉塵在包裝前被除去，并通過袋外的過濾通道排出。另外，通過將氨注入過濾通道，可以實現(xiàn)NOx分離。將適量的氨氣噴入通道中，然后將合適的選擇性催化還原劑放入袋中，進行脫硫和脫硝。此外，在適當(dāng)?shù)那闆r下，利用煙氣凈化過程去除氮氧化物和其他有害物質(zhì)，脫硫和脫硝效率可以達(dá)到90%以上。

此外，由于在NOx煙氣凈化的過程中，火電廠生產(chǎn)排放的氮和氧有害物質(zhì)和城市汽車尾氣、工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的氮和氧有害物質(zhì)可以集中在一個裝置中進行分離，可以大大降低火力發(fā)電廠的脫硫和脫硝成本。同時，由于該技術(shù)使用選擇性催化劑，在脫硫和脫硝過程中，硫化銨的催化劑造成堵塞、磨損和中毒的情況大大減少。

2.活性焦炭

活性焦炭技術(shù)主要是指在脫硫脫硝設(shè)備中，硫和硝酸的分離是通過活性焦炭的吸附進行的，使硫和硝酸等有害物質(zhì)在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化為可吸附的硫酸和硝酸。然而，由于活化焦炭脫硫脫硝設(shè)備成本和操作要求高，具有再生條件溫度要求高和反應(yīng)速度慢等缺點，難以大規(guī)模應(yīng)用。另外，從煙道氣中除去的SO2還需經(jīng)過加工后送到第二脫硫和脫硝裝置進行處理。在活性炭的作用下，催化劑在第二層裝置中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生N2。同時，含有硫酸和硝酸的活性焦炭材料在350℃下再生，高溫釋放出更高濃度的SO2。因此，與SNRB煙氣凈化工藝相比，活性焦炭技術(shù)的脫硫和脫硝效率可達(dá)95%，是煙氣脫硫脫硝工藝中較為先進的技術(shù)。對于鋼鐵公司而言，活性焦炭可以直接應(yīng)用于處理尾部燒結(jié)的煙氣。焦炭的獨立生產(chǎn)和銷售消除了固相吸附劑的采購、運輸和儲存問題，大大降低了運營和投資成本。固相吸附劑向活性炭的轉(zhuǎn)化無疑有利于該方法在燒結(jié)煙氣處理中的應(yīng)用。

3.脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用

降低火電廠煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等有害物質(zhì)含量，可以大大改善周邊環(huán)境，提高火電廠的生產(chǎn)效率，降低工業(yè)生產(chǎn)成本。