沒有定期的維護和維修是不可能保持任何設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)的，更何況脈沖袋式除塵系統(tǒng)是在惡劣的高溫粉塵環(huán)境下運行的，所以設(shè)備的維護尤為重要。除塵器系統(tǒng)停止運行的注意事項:袋式除塵器停止運行前，除了徹底除塵外，還應(yīng)注意以下問題:除塵器系統(tǒng)的袋室經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，這是由濕氣造成的，特別是冷卻后燃燒產(chǎn)生的氣體。因此，在冷卻系統(tǒng)之前，在停止運行之前，在除塵器停止運行期間，袋式除塵器的排氣扇應(yīng)防止灰塵和雨水在運行一段時間后進入軸承。除塵器系統(tǒng)應(yīng)在灰斗停止運行前清除灰斗中積聚的灰塵。長期停機時，清灰機構(gòu)和傳動部分應(yīng)涂滿油。濕氣排出，除塵系統(tǒng)完全換成干燥空氣。在除塵器系統(tǒng)短時間定期運行時，應(yīng)充分注意風(fēng)機的清潔和防銹，以及保證除塵器系統(tǒng)正常運行的維護方法。

袋式除塵器的使用:隨著濾材表面灰塵的堆積，袋式除塵器的效率和阻力也相應(yīng)增加。當濾料兩側(cè)壓差較大時，附著在濾料上的一些細小塵粒會被擠出，降低袋式除塵器的效率。此外，袋式除塵器的高阻力會顯著降低除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，袋式除塵器的阻力達到一定值后，需要及時清理灰塵。清灰時不應(yīng)破壞初始層，以免效率降低。一般新型濾料除塵效率不夠高。濾料使用一段時間后，由于篩分、碰撞、滯留、擴散、靜電等作用。，濾袋表面堆積了一層灰塵，稱為初級層。在后期的運動過程中，初級層成為過濾材料的主過濾層，借助初級層，網(wǎng)眼較大的過濾材料可以獲得較高的過濾效率。

脈沖袋式除塵器采用分倉離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹清灰和普通脈沖清灰各自的缺點。它除塵能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積小，運行可靠穩(wěn)定。該系列除塵器特別適用于以下場合:電爐除塵器用戶應(yīng)及時清除鐵合金廠各種電爐的粉塵；鋼鐵廠的煙氣凈化；電廠燃煤鍋爐和小鍋爐的除塵；垃圾焚燒爐的除塵；冶煉廠高溫?zé)煔獾某龎m:鋁廠煙氣凈化；水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾和窯頭的除塵:炭黑廠尾氣的除塵。其應(yīng)用領(lǐng)域具有高溫、大煙量的特點。

濾袋是脈沖袋式除塵器的部件，在使用過程中，由于粉塵的高粘度，可能會導(dǎo)致濾布硬化現(xiàn)象。出現(xiàn)上述情況后，需將濾袋從過濾器上取下，并用清水沖洗濾布表面。洗完后可以繼續(xù)使用。濾袋的清潔周期由用戶根據(jù)設(shè)備的灰塵特性和除塵器的使用頻率決定。正常情況下，濾袋使用一年后會逐漸損壞。水泥廠除塵的主要原因是粉塵磨損、高溫高濕導(dǎo)致濾料劣化。除塵器不能在濾袋破損的情況下工作，否則會影響除塵效果。用戶應(yīng)及時更換新的過濾袋。

室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)克服了常規(guī)脈沖袋式除塵器和室反洗除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度高。

集塵袋是袋式除塵器的主要除塵部件，可以隔離有害氣體，保護環(huán)境和人體健康。但是在工業(yè)生產(chǎn)中，影響它的因素很多，最主要的是煙氣。我們來看看煙氣對集塵袋的影響:

(1)煙氣溫度高。袋式除塵器主要用于工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、窯爐和燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。這類煙氣的溫度通常比較高，氣體進入除塵器時的溫度一般在100℃ ~ 300℃左右。因此，在此溫度下，普通化學(xué)纖維的功能會受到影響，因此袋式除塵器的過濾材料需要選擇耐高溫的纖維材料。

(2)酸性氣體腐蝕。燃燒高硫煤時，可能會有未經(jīng)脫硫處理的煙氣，硫氧化物和氮氧化物的濃度會很高，除FT濾料的集塵袋外，其他化學(xué)合成纖維材料也會被腐蝕損壞，從而縮短集塵袋的壽命。

(3)煙氣的氧化效應(yīng)。煙氣對集塵袋有一定的氧化作用，因為空氣中氧氣占21%，煙氣溫度很高，所以在運行過程中集塵袋會受到很大的影響。為了避免這種情況，需要選擇帶有抗氧化過濾材料的防塵袋，如P84聚酰亞胺數(shù)據(jù)制成的防塵袋。

(4)煙氣中的水分。高溫作業(yè)時，當煙氣中粉塵的含水率超過25%時，粉塵很容易粘在布袋上，堵塞布袋。如果數(shù)據(jù)的抗水解功能不高，水解效果也會對濾料造成損害。