采礦熱爐脫硫脫硝是實現(xiàn)工業(yè)生產環(huán)保排放標準的關鍵技術，通過有效的脫硫脫硝工藝，可顯著減少二氧化硫。（SO?）和氮氧化物（NO?）在滿足日益嚴格的環(huán)境法規(guī)要求的同時，排放、保護環(huán)境。

技術原理
礦熱爐脫硫脫硝一般采用綜合處理技術，結合多種工藝，實現(xiàn)高效污染物去除：
干法脫硫：使用碳酸氫鈉（NaHCO?）碳酸鈉是一種脫硫劑，通過熱激活反應產生碳酸鈉（Na?CO?），二氧化硫在煙氣中（SO?）發(fā)生中和反應，產生硫酸鈉（Na?SO?），這樣就可以去除SO?。
主要反應方程式：
激活反應：NaHCO?→ Na?CO? + H?O + CO?(140~250℃)
中和反應：Na?CO? + SO? + O?→ Na?SO? + CO?
選擇性催化還原法脫硝（SCR）：使用氨（NH?）在低溫釩鈦基催化劑中作為還原劑（V?O?-WO?/TiO?）在作用下，將NO?還原為氮氣（N?）和水（H?O）。
主要反應方程式：
4NH?+ 4NO + O?→ 4N? + 6H?O

除塵器：通過袋式除塵器或低壓長袋脈沖除塵器，去除煙氣中的顆粒。

工藝流程
煙氣預處理：從余熱鍋爐出口引出礦熱爐煙氣(溫度約210℃)，進入脫硫塔。
脫硫：脫硫劑(碳酸氫鈉粉)通過風扇送入脫硫塔，與煙氣混合，去除SO?。
除塵：脫硫后的煙氣通過袋式除塵器，去除脫硫過程中產生的飛灰。
脫硝：通過噴氨格柵與氨混合，除塵后的煙氣進入脫硝反應器進行SCR脫硝。
排放：脫硝煙氣通過煙囪達到排放標準。
環(huán)境保護標準和達標排放
礦熱爐煙氣排放按照有關環(huán)保法規(guī)，應符合下列標準：
SO?排放濃度≤35mg/Nm3
NO?排放濃度≤50mg/Nm3
顆粒物濃度≤10mg/Nm3
礦熱爐煙氣中的污染物濃度可以通過干法脫硫+布袋除塵+SCR低溫脫硝一體化技術顯著降低，符合上述環(huán)保標準。
經濟效益和環(huán)境效益
與傳統(tǒng)治理技術相比，該綜合技術具有顯著的經濟和環(huán)境效益：
投資成本：節(jié)約50%
運行費用：節(jié)省40%

環(huán)境效益：每臺爐每年可以減少SO?排放395噸、NO?排放832噸，排放9220噸粉塵。

適用范圍
該技術適用于硅鐵礦熱爐、工業(yè)硅礦熱爐、LF精煉爐、AOD爐等低二氧化硫、低氮氧化物成分的煙氣工業(yè)。、電爐，高爐熱風爐等。
礦熱爐脫硫脫硝技術不僅能有效減少污染物排放，而且能給企業(yè)帶來顯著的經濟和環(huán)境效益，是實現(xiàn)工業(yè)生產可持續(xù)發(fā)展的重要措施。