煙氣脫硫脫硝在冶煉過程中會產生大量的煙塵，煙塵量大，溫度高，對環(huán)境影響很大，由于脫硫脫硝煙氣成分較復雜，我們要充分考慮煙氣的化學與物理性質，選擇適合此煙氣的處理設備，我們從客戶的角度出發(fā)，以設備投資省、結構合理、維護簡便，運行費用低為標準，般選用袋式除塵器對礦熱爐煙氣進行治理，脫硫脫硝煙氣經過袋式除塵器過濾后，完全可以達到規(guī)定的排放標準。由于礦熱爐除塵系統(tǒng)煙氣量較大，因此我們般選用長袋脈沖袋式除塵器，近幾年來LCM長袋脈沖袋式除塵器以其諸多的勢在冶金行業(yè)中得到廣泛的使用。廣東脫硫脫硝除此以外還被廣泛應用于電石爐除塵器，鍋爐除塵器，石灰窯除塵器，混鐵爐除塵器，瀝青攪拌站除塵器。

脫硫脫硝工業(yè)生產，有些環(huán)保的問題需重視，礦熱爐除塵技術就是很重要的內容。除塵布袋的布料設計方案應盡可能追求無瑕過慮、便于煙塵脫離及堅固耐用實際效果。除塵器布袋是除塵設備里的關鍵零配件，脫硫脫硝通常依據煙塵汽體的特性、煙塵的特性和除塵設備的除灰方法的不樣而挑選需要除塵器布袋，關于脫硫脫硝選擇問題，注意重點也是不同的。

1、氣體溫度。汽體溫度小于140℃挑選常溫下除塵器布袋，溫度在140℃-280℃中間挑選高溫除塵器布袋。

2、氣體濕度。含塵氣體根據相對濕度分為三種狀態(tài):干燥氣體(相對濕度低于30%)、般狀態(tài)(相對濕度在30%和80%之間)和高濕度氣體(相對濕度高于80%)。當氣體濕度較高時，應選用涂膜防水布袋。

3、氣體的化學性。在各種爐膛煙氣和化學廢氣中，往往含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等化學成分。選擇布袋時，應根據煙氣中的化學成分合理選擇耐酸、耐堿、抗氧化的除塵布袋。

脫硫脫硝干法脫硫是指采用粉末或顆粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑從煙氣中脫除二氧化硫。脫硫脫硝具有工藝簡單、無污水和酸處理、能耗低，利于煙囪排氣擴散，無“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性?。蝗秉c是脫硫效率低，設備大，投資大，占地面積大，運行技術要求高。脫硫脫硝根據所用吸附劑的不同，吸附劑注射法可分為鈣基和鈉基兩種工藝。吸附劑可以是干的、濕的或漿狀的，噴射位置可以是爐子、省煤器和煙道。當鈣硫比為2時，干法脫硫效率為50%-70%，鈣利用率為50%。更適合于老電廠的改造，在電廠的排氣過程中，不需要添加任何設備就可以達到脫硫的目的。濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、脫硫脫硝脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

脫硫脫硝廢氣中含有很多粉塵，處理潔凈的廢氣能夠順暢排出，但如果由于環(huán)節(jié)規(guī)劃不妥會導致廢氣中的顆粒物沒有完全去除，當它繼續(xù)上升到達排氣口的時分就會發(fā)生堵塞，不僅影響煙氣脫硫設備的凈化功率還會對設備造成損害。脫硫脫硝及時更改凈化計劃來進步凈化功率，對排氣口進行整理以疏通排氣管道。脫硫脫硝有些問題無法自行解決，那就需求向廠家尋求幫助。

脫硫脫硝設備是一種高效的煙氣脫硫脫硝除塵一體化工藝，使鍋爐原煙氣進入反應器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，脫硫脫硝分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，液滴與喉口內煙氣充分接觸，發(fā)生高強度傳質，煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，脫硫脫硝在反應器中和區(qū)與給料機送入的石灰進行中和反應，生成硝酸鈣和硫酸鈣，脫硫脫硝除塵后的煙氣經過引風機排入煙囪，本工藝具有效率高，投資少，運行費用低等特點。