脫硫脫硝技術(shù)作為減少工業(yè)廢氣排放的重要手段，在當(dāng)前環(huán)保要求日益嚴(yán)格的背景下，不斷突破傳統(tǒng)限制，實(shí)現(xiàn)二氧化硫（SO?）和氮氧化物（NOx）“雙降”目標(biāo)。以下是實(shí)現(xiàn)“雙降”目標(biāo)的幾種主要脫硫脫硝技術(shù)及其應(yīng)用和優(yōu)點(diǎn):

一、電子束輻射法

通過高能電子束照射煙氣，電子束輻射法產(chǎn)生大量的活性物質(zhì)，使煙氣中的SO?氮氧化物氧化為SO氧化?和二氧化氮（NO?），硫酸的進(jìn)一步生成（H?SO?）和硝酸（NaNO?），并被氨（NH?）或石灰石（CaCO?）吸收劑吸收。這種方法不僅投資和運(yùn)營成本低，而且可以實(shí)現(xiàn)硫氮的資源化利用，無廢物排放，工藝流程短，占地面積小，適用于新舊電廠。同時(shí)，它還具有處理汞和二惡英的獨(dú)特功能，用于城市垃圾焚燒和煙氣處理。

二、是荷電干式吸收劑噴射脫硫法（CDSI）

CDSI技術(shù)使吸收劑在高速通過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)域時(shí)帶有靜電荷。當(dāng)吸收劑噴入煙氣流時(shí)，吸收劑因帶有相同的電荷而相互排斥，表面充分暴露，從而大大提高脫硫效率。該方法無設(shè)備污染和結(jié)垢，無廢水廢渣。副產(chǎn)品也可用作肥料，無二次污染物，脫硫率大于90%。％。但是，這種方法需要使用電子束加速器來產(chǎn)生高能電子，對大型企業(yè)而言，需要大功率的電子槍，并且對運(yùn)行和維護(hù)有很高的要求。

三、脈沖電暈等離子法等離子法

利用煙氣中高壓脈沖電暈放電產(chǎn)生的高能活性粒子，脈沖電暈等離子法將煙氣中的SO?和NO?氧化為高價(jià)硫氧化物和氮氧化物，與水蒸氣和注入反應(yīng)器的氨反應(yīng)產(chǎn)生硫銨和硝銨。該技術(shù)的投資和運(yùn)行成本相對經(jīng)濟(jì)，可以同時(shí)去除90%的二氧化硫和70%的氮氧化物，避免了未來建設(shè)脫氮氧化物裝置的重復(fù)投資。此外，該技術(shù)不產(chǎn)生廢水、廢渣等二次污染物，副產(chǎn)物硫酸銨和硝酸銨可作為優(yōu)質(zhì)農(nóng)業(yè)肥料，實(shí)現(xiàn)了氮硫資源的綜合利用和自然生態(tài)循環(huán)。

四、選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)

通過催化劑的作用，SCR脫硝技術(shù)是火力發(fā)電廠煙氣脫硝的重要方法，將煙氣中的氮氧化物（NOx）轉(zhuǎn)化為無害的氮?dú)夂退?。該技術(shù)的脫硝率可達(dá)90%以上，對煙氣中的氧化和還原物質(zhì)影響不大，適用于燃燒條件下的各種燃料類型和脫硝。但SCR技術(shù)對催化劑的選擇和催化劑層的設(shè)計(jì)要求較高，對煙氣中含硫物質(zhì)和灰分等有害物質(zhì)敏感，可能導(dǎo)致催化劑中毒和失活。

五、聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)

通過優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)將脫硫脫硝工藝整合在一起，同時(shí)實(shí)現(xiàn)SO的去除。?還有NOx。例如，利用濕式電除塵器和臭氧氧化結(jié)合濕法脫硫，不僅提高了去除效率，而且實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。這種綜合技術(shù)不僅降低了設(shè)備的投資和運(yùn)行成本，而且減少了對環(huán)境的二次污染。

總結(jié)
脫硫脫硝技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應(yīng)用，為工業(yè)領(lǐng)域的節(jié)能減排和污染控制提供了有力的支持。通過電子束輻射法、荷電干吸收劑噴射脫硫法、脈沖電暈等離子法、選擇性催化還原技術(shù)和聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了二氧化硫和氮氧化物的高效去除，而且減少了對環(huán)境的二次污染，降低了運(yùn)行成本，提高了資源利用率。這些技術(shù)的成功應(yīng)用為工業(yè)“綠色呼吸”提供了堅(jiān)實(shí)的保障，為全球環(huán)境保護(hù)做出了重要貢獻(xiàn)。