采礦熱爐脫硫脫硝是實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵技術(shù)，通過(guò)有效的脫硫脫硝工藝，可顯著減少二氧化硫。（SO?）和氮氧化物（NO?）在滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī)要求的同時(shí)，排放、保護(hù)環(huán)境。

技術(shù)原理
礦熱爐脫硫脫硝一般采用綜合處理技術(shù)，結(jié)合多種工藝，實(shí)現(xiàn)高效污染物去除：
干法脫硫：使用碳酸氫鈉（NaHCO?）碳酸鈉是一種脫硫劑，通過(guò)熱激活反應(yīng)產(chǎn)生碳酸鈉（Na?CO?），二氧化硫在煙氣中（SO?）發(fā)生中和反應(yīng)，產(chǎn)生硫酸鈉（Na?SO?），這樣就可以去除SO?。
主要反應(yīng)方程式：
激活反應(yīng)：NaHCO?→ Na?CO? + H?O + CO?(140~250℃)
中和反應(yīng)：Na?CO? + SO? + O?→ Na?SO? + CO?
選擇性催化還原法脫硝（SCR）：使用氨（NH?）在低溫釩鈦基催化劑中作為還原劑（V?O?-WO?/TiO?）在作用下，將NO?還原為氮?dú)猓∟?）和水（H?O）。
主要反應(yīng)方程式：
4NH?+ 4NO + O?→ 4N? + 6H?O

除塵器：通過(guò)袋式除塵器或低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，去除煙氣中的顆粒。

工藝流程
煙氣預(yù)處理：從余熱鍋爐出口引出礦熱爐煙氣(溫度約210℃)，進(jìn)入脫硫塔。
脫硫：脫硫劑(碳酸氫鈉粉)通過(guò)風(fēng)扇送入脫硫塔，與煙氣混合，去除SO?。
除塵：脫硫后的煙氣通過(guò)袋式除塵器，去除脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的飛灰。
脫硝：通過(guò)噴氨格柵與氨混合，除塵后的煙氣進(jìn)入脫硝反應(yīng)器進(jìn)行SCR脫硝。
排放：脫硝煙氣通過(guò)煙囪達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)標(biāo)排放
礦熱爐煙氣排放按照有關(guān)環(huán)保法規(guī)，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
SO?排放濃度≤35mg/Nm3
NO?排放濃度≤50mg/Nm3
顆粒物濃度≤10mg/Nm3
礦熱爐煙氣中的污染物濃度可以通過(guò)干法脫硫+布袋除塵+SCR低溫脫硝一體化技術(shù)顯著降低，符合上述環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益
與傳統(tǒng)治理技術(shù)相比，該綜合技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益：
投資成本：節(jié)約50%
運(yùn)行費(fèi)用：節(jié)省40%

環(huán)境效益：每臺(tái)爐每年可以減少SO?排放395噸、NO?排放832噸，排放9220噸粉塵。

適用范圍
該技術(shù)適用于硅鐵礦熱爐、工業(yè)硅礦熱爐、LF精煉爐、AOD爐等低二氧化硫、低氮氧化物成分的煙氣工業(yè)。、電爐，高爐熱風(fēng)爐等。
礦熱爐脫硫脫硝技術(shù)不僅能有效減少污染物排放，而且能給企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的重要措施。