一、工程概況

焦化脫硫脫硝2×65孔120萬(wàn)噸/年搗固焦?fàn)t煙道廢氣脫硫除塵脫硝工程。待處理的焦?fàn)t的參數(shù)為2×65孔120萬(wàn)噸炭化室高度5.5米搗固焦?fàn)t，焦?fàn)t煙道廢氣總的煙氣量設(shè)計(jì)40萬(wàn)Nm3/h；SO2的濃度為~800mg/Nm3，NOx的濃度為1500mg/Nm3，粉塵濃度為~50mg/Nm3。根據(jù)實(shí)際情況，制定脫硫、除塵方案，滿足污染物濃度超低排放要求：SO2＜30mg/Nm3；NOx＜150mg/Nm3；粉塵＜10mg/Nm3。

二、焦化廠焦?fàn)t脫硫脫硝工藝流程

焦化廠焦?fàn)t脫硫脫硝工藝基本流程為：焦?fàn)t地下煙道抽取煙氣→前置換熱器預(yù)降溫冷卻→SDS脫硫系統(tǒng)→高溫濾袋除塵系統(tǒng)→低溫SCR脫硝設(shè)備系統(tǒng)→引風(fēng)機(jī)→回送管道→（取熱煙氣蒸氨）→余熱鍋爐→引風(fēng)機(jī)→煙囪。

焦化廠焦?fàn)t脫硫脫硝工藝流程中，SDS脫硫除塵脫硝系統(tǒng)分別用于處理焦?fàn)t地下煙道廢氣。在煙囪根部附近的兩條地下煙道設(shè)置煙氣擋板，截?cái)酂煔馔ㄟ^(guò)地下煙道進(jìn)入煙囪的通道。焦?fàn)t煙氣在進(jìn)入煙囪前被引風(fēng)機(jī)由兩條地下煙道引出，兩段煙氣匯合后進(jìn)入總煙氣管道，煙氣總管道將煙氣輸送至脫硫反應(yīng)器。脫硫劑粉末噴射裝置通過(guò)脫硫劑投放孔噴射到脫硫反應(yīng)器，脫硫劑在脫硫反應(yīng)器內(nèi)被煙氣熱激活，比表面積迅速增大，與煙氣充分接觸，煙氣中的SO2與脫硫劑發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，完成脫硫反應(yīng)的開(kāi)始步驟。

焦化廠焦?fàn)t煙氣進(jìn)入濾袋除塵器進(jìn)行第二步的脫硫反應(yīng)，經(jīng)過(guò)充分脫硫反應(yīng)后的煙氣經(jīng)過(guò)濾袋除塵器過(guò)濾，脫硫副產(chǎn)物被收集下來(lái)。煙氣脫硫高溫除塵后的煙氣由SCR脫硝反應(yīng)器進(jìn)行脫硝處理，焦?fàn)t煙氣中的NOx在低溫催化劑的作用下與噴入的氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退魵猓瑥亩_(dá)到去除煙氣中的NOx的目的。經(jīng)過(guò)低溫SCR脫硝設(shè)備后處理后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，煙氣降至160℃左右，余熱回收后的低溫?zé)煔庥梢L(fēng)機(jī)抽引至原焦?fàn)t煙囪排入大氣。