焦化脫硫脫硝煙氣中NO3的控制是一個非常復雜的問題,其減排設計必須針對不同的窯型、產量、燃料特性等,采取各種不同的技術措施。對于水泥生產的高溫煅燒而言,NO2的產生除了與燃料中的氮含量有關外,還與助燃空氣在高溫下的反應有關。另外最重要的一點是,降低NO的排放必須在保證水泥窯正常生產的前提下進行。

目前,在國外水泥行業(yè)中,一般的控制NO2排放的方法是在生產過程中窯尾采用分級燃燒技術,窯頭采用控氧燃燒等措施。對環(huán)保要求嚴格的國家,采用生產控制外,也有對廢氣進行還原處理的,實現(xiàn)后置控制NO2的排放量。

歐、美等發(fā)達國家因起步早技術上擁有一定的優(yōu)勢。我國于2002年將水泥預分解窯降低NO2的技術研究列為國家“863”計劃,開始深入地進行水泥行業(yè)NO2的機理研究和控制技術開發(fā)。雖然起步較晚,但目前也取得了一定的成就。

隨著近年來國家節(jié)能減排力度的加大,水泥濕法窯及立窯因其能耗高、對環(huán)境影響較大,將逐步退出我國水泥市場。因此,“十二五”期間面臨脫硝改造的水泥窯窯型主要是新型干法預熱預分解窯,其次還有部分生產特種水泥的預熱器窯和濕磨干燒窯。

焦化脫硫脫硝中NO2的產生主要來源于燃燒,根據(jù)其燃燒過程的特點和燃料的生命周期,目前所掌握的水泥窯NO2控制方式主要分為燃燒前控制、燃燒中控制和燃燒后控制。