焦化廠脫硫一般有兩種工藝，即為干法（半干法）脫硫和濕法脫硫，下面就為大家分別介紹這兩種脫硫工藝原理及流程：

一、干法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體化技術(shù)工藝流程：

煙氣自窯爐出來，然后經(jīng)過填裝有固態(tài)脫硫劑的脫硫脫硝裝置完成脫硫任務，脫硫劑之上加裝一段無氨脫硝催化劑完成脫硝功能。含硫含硝的煙氣通過脫硫脫硝罐體，煙氣中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，達到廠家及當?shù)匾螅缓蠼?jīng)引風機進入煙囪排放。裝置中的脫硝催化劑、脫硫劑在底層zuui先接觸的部分達到脫硫飽和后從底部的放樣閥放掉，而上面加入新鮮脫硫劑予以補充。同時為了保證煙塵達標，系統(tǒng)配套相應的除塵器系統(tǒng)。

二、濕法脫硫中氨法脫硫工藝原理流程：

鍋爐脫硫脫硝的焦化廠常使用的是氨法脫硫，是控制二氧化liu排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化liu，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自dong_調(diào)接，并由_流liang計進行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達到一定的經(jīng)濟效益。