鋼廠燒結(jié)機脫硫脫硝除塵一體化在我國的使用率頗高，而且鍋爐在運行時會產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣要通過鋼廠燒結(jié)機脫硫脫硝除塵一體化來處理。我們在選用鋼廠燒結(jié)機脫硫脫硝除塵一體化的時候我們要充分了解各種鋼廠燒結(jié)機脫硫脫硝除塵一體化的技術(shù)和性能，并且根據(jù)鍋爐煙塵的性質(zhì)，來選擇合適的鋼廠燒結(jié)機脫硫脫硝除塵一體化。

我們在選擇鋼廠燒結(jié)機脫硫脫硝除塵一體化的售后應該注意的事項有三點：

1.鍋爐排煙的含塵濃度，首先應當了解當?shù)丨h(huán)保局對鍋爐煙塵的允許排放濃度及鍋爐排煙的濃度，計算出除塵器應具有的過濾面積，然后選擇合適的除塵器的形式和級數(shù)。排煙的含塵濃度是選用除塵器的一項重要的指標，不同形式的除塵器對鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應性，在一般的情況下，除塵器的入口煙塵濃度超過一個臨界值后除塵效率就會明顯的下降。鍋爐煙塵的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關(guān)系。要想控制煙塵排放的初始濃度以保證除塵效率，與選擇合適的爐型、運行負荷變化的性質(zhì)和燃料的種類有著密切的關(guān)系。

2.鍋爐的煙氣量，各種除塵器都有與其相適應設(shè)計處理的煙氣量，除塵器在這種除塵煙氣量工作下使用，可保證除塵器的運行處在運行工況。但是當實際的負荷放生變化時，除塵器的效率也會隨著變化。

比如我們鍋爐除塵中的旋風鍋爐除塵器，由于它一般沒有負荷調(diào)整裝置，當實際負荷低于設(shè)計負荷時的70%以下時，由于他的進口流速降低，除塵效率將會有明顯的下降。反之，會使除塵器的阻力增加。在工業(yè)鍋爐中，煙氣量的變化是很大的，鍋爐高負荷工作時，排放的煙塵量就會增加;低負荷工作時，排出的煙塵量就會減少，因此，在選擇除塵器時，應考慮煙氣量及變化的因素。

3.就是鍋爐煙塵的分散度，鍋爐的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑一般在2-50μm。通常用煙塵中各種不同粒徑塵粒的分組質(zhì)量分數(shù)來表示它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應度。煙塵粒徑在10μm以上站大部分時，選擇離心式除塵器則除塵效率較高;煙塵的粒徑在幾微米以下時，選擇濕式除塵器除塵效率較高。

由于鍋爐煙氣除了含有煙塵外，還含有二氧化硫、三氧化硫等腐蝕性氣體，因此要考慮設(shè)備的防腐問題。

總之在選擇除塵器時，必須進行綜合的分析，不僅要考慮到煙塵的排放濃度、排放分散度和煙氣量的問題，還應該根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點，制定合理的維護和保養(yǎng)除塵器體制，認真的執(zhí)行，才能夠保證除塵器長期的正常運行。目前我國鍋爐常用的除塵器主要是布袋除塵器，布袋除塵器除塵效率高，排放穩(wěn)定；運行成本低收到廣大用戶的好評。

鋼廠燒結(jié)機脫硫脫硝除塵一體化在使用中需要注意一下幾點：

1、降低煙溫，做好冷和熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。a.檢修空氣預熱器和省煤器，提高其熱交換效率，使煙氣溫度降到布袋可承受的范圍以內(nèi)。b.防止爐膛、空氣預熱器和煙道、除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中所含氧量(小于8%)。c.除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成的酸腐蝕。d.做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。

2、控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行4a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。

3、除塵器啟動前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向布袋除塵器濾袋預噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層，鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。