水泥脫硫脫硝工業(yè)生產(chǎn)，有些環(huán)保的問(wèn)題需重視，礦熱爐除塵技術(shù)就是很重要的內(nèi)容。除塵布袋的布料設(shè)計(jì)方案應(yīng)盡可能追求無(wú)瑕過(guò)慮、便于煙塵脫離及堅(jiān)固耐用實(shí)際效果。除塵器布袋是除塵設(shè)備里的關(guān)鍵零配件，水泥脫硫脫硝通常依據(jù)煙塵汽體的特性、煙塵的特性和除塵設(shè)備的除灰方法的不樣而挑選需要除塵器布袋，關(guān)于水泥脫硫脫硝選擇問(wèn)題，注意重點(diǎn)也是不同的。

1、氣體溫度。汽體溫度小于140℃挑選常溫下除塵器布袋，溫度在140℃-280℃中間挑選高溫除塵器布袋。

2、氣體濕度。含塵氣體根據(jù)相對(duì)濕度分為三種狀態(tài):干燥氣體(相對(duì)濕度低于30%)、般狀態(tài)(相對(duì)濕度在30%和80%之間)和高濕度氣體(相對(duì)濕度高于80%)。當(dāng)氣體濕度較高時(shí)，應(yīng)選用涂膜防水布袋。

3、氣體的化學(xué)性。在各種爐膛煙氣和化學(xué)廢氣中，往往含有酸、堿、氧化劑、有機(jī)溶劑等化學(xué)成分。選擇布袋時(shí)，應(yīng)根據(jù)煙氣中的化學(xué)成分合理選擇耐酸、耐堿、抗氧化的除塵布袋。

水泥脫硫脫硝解決風(fēng)量就是指布袋子除塵器在單位時(shí)間內(nèi)能夠清潔汽體的容積量。企業(yè)為每鐘頭立方（m3/h）或每鐘頭標(biāo)立方（Nm3/h）?？傔^(guò)濾面積：依據(jù)根據(jù)除塵器的總供氣量和定好的過(guò)濾速率，按住式測(cè)算總過(guò)濾面積：算出總過(guò)濾面積后，就可以明確給袋除塵器整體經(jīng)營(yíng)規(guī)模和規(guī)格。按條環(huán)形濾袋的面積在濾袋生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)V袋要固定不動(dòng)在花板或短管，有的也要綁起來(lái)固定不動(dòng)在袋帽上，水泥脫硫脫硝兩邊必須兩層縫紉乃至雙層縫紉：兩層縫紉的這些因摩擦阻力增加已無(wú)過(guò)濾的功效，另外有的濾袋正中間也要固定不動(dòng)環(huán)，這些都沒(méi)有過(guò)濾功效。大、中小型反吹風(fēng)機(jī)除塵器中，濾袋長(zhǎng)十米，直徑0.291m，其公稱壓力過(guò)濾面積為0.0292×10＝925m；假如扣減沒(méi)有過(guò)濾功效的面積0.75m，其凈過(guò)濾面積由8.25-0.75＝7.5m。水泥脫硫脫硝總過(guò)濾面積和條除塵器布袋的面積后，就可以算出濾袋總數(shù)。

水泥脫硫脫硝除塵的基本機(jī)理，煙氣灰塵進(jìn)入下降內(nèi)筒，沖擊速度沖激水液面，較大顆粒直接破水吸收沉降，水泥脫硫脫硝較細(xì)粉塵在激起的大量水花與霧氣中凈化沉降，余細(xì)微粉塵升騰中被上部噴淋霧化水幕徹底凈化沉降，使煙氣粉塵可達(dá)標(biāo)排放，水泥脫硫脫硝同時(shí)將煙氣中的硫在內(nèi)筒水的不斷式循環(huán)過(guò)程中于沉淀中加入工業(yè)用堿的溶液，酸堿中和后，水泥脫硫脫硝再被循環(huán)至內(nèi)筒，以達(dá)到脫硫效果及國(guó)家PH值標(biāo)準(zhǔn)。

水泥脫硫脫硝是集除塵、脫硫、自排、補(bǔ)水集于一體的綜合裝置，其特點(diǎn)操怍管理方便，溶液在脫硫除塵設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，耗水少，低能耗等特點(diǎn)。殼體內(nèi)部采用中科院新研究的防腐耐磨材料，金屬板材混合結(jié)構(gòu)。水泥脫硫脫硝確保使用壽命，無(wú)論在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都可與同類產(chǎn)品相媲美，順達(dá)水泥脫硫脫硝是各種工業(yè)，電站鍋爐，尤其是煤粉，流化床，新型頁(yè)巖磚廠等鍋爐脫硫除塵理想的技術(shù)裝備。

水泥脫硫脫硝設(shè)備是一種高效的煙氣脫硫脫硝除塵一體化工藝，使鍋爐原煙氣進(jìn)入反應(yīng)器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，水泥脫硫脫硝分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個(gè)斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生高強(qiáng)度傳質(zhì)，煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，水泥脫硫脫硝在反應(yīng)器中和區(qū)與給料機(jī)送入的石灰進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硝酸鈣和硫酸鈣，水泥脫硫脫硝除塵后的煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，本工藝具有效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。